1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定方法、儀器設(shè)備、步驟和結(jié)果計(jì)算。

適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)誰(shuí)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)***本的可能性。

GB 474-1996煤樣的制備方法

3方法提要

1 g煙煤樣和5g專用無(wú)煙煤充分混合，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R.I.）。

4儀器設(shè)備及用具

4.1儀器設(shè)備

4.1.1天平：感應(yīng)0.001 g。

4.1.2坩堝和坩堝蓋：瓷質(zhì)。

4.1.3攪拌絲：由直徑1mm-1.5mm 的鎳鉻絲制成。

4.1.4壓塊：鎳鉻鋼制，質(zhì)量110g-115g，在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓塊有剝落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)其質(zhì)量。

4.1.5壓力器：壓力5.9×10⁵Pa。

4.1.6馬弗爐：恒溫區(qū)（850±10）℃長(zhǎng)度不小于120mm，并附有溫度控制器。

4.1.7轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)裝置:由兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓構(gòu)成,轉(zhuǎn)鼓***保證(50±2)r/min。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為200 mm,深為70mm,壁厚為3mm,壁上鉚接兩塊相距180°的擋板,板長(zhǎng)70mm,寬30mm,厚3mm.轉(zhuǎn)鼓帶蓋,蓋與鼓配合嚴(yán)密,保證轉(zhuǎn)鼓密封性。

4.1.8圓孔篩：孔徑為1mm。

4.2所需用具

4.2.1坩堝架：由直徑3mm~4mm的鎳鉻絲制成。

4.2.2秒表

4.2.3干燥器。

4.2.4帶手柄的平鏟:鏟長(zhǎng)180mm~200mm，寬為20mm，高1.5mm，手柄長(zhǎng)600mm~700mm。

4.2.5鑷子。

4.2.6刷子。

5煤樣

5.1試驗(yàn)煤樣

試驗(yàn)所用煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備.其中0.1mm~0.2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20%以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過一周。

5.2專用無(wú)煙煤

測(cè)定羅加指數(shù)所用的無(wú)煙煤,應(yīng)符合下列要求,并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員認(rèn)可。

—A_d小于4%

—V_daf小于7%

—粒度0.3mm~0.4mm;

—篩下率不大于7%。

6試驗(yàn)步驟

6.1先稱5g專用于煙煤，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。

6.2用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌方法是:坩堝作45℃左右的傾斜,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),每分鐘15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣角度，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘150轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低于1mm~2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之牌同一平面。

6.3用鑷子將壓塊置于坩堝***，然后將坩堝置于壓力器下，輕輕放下桿靜壓30s。

6.4加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋，注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

6.5將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟送入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)。在放入坩堝的6min內(nèi)，爐溫應(yīng)恢復(fù)到850℃，以后溫應(yīng)保持在（850±10）℃。從放入坩堝時(shí)開始計(jì)時(shí)，焦化15min。之后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

6.6從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱量。然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)入***次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分質(zhì)量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。重復(fù)篩分、稱量操作，先后進(jìn)行3次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250r。均稱準(zhǔn)到0.01g。

6.7當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)進(jìn)行，不宜搖動(dòng)篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩面上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱量。如果試樣焦化后成塊，就篩去小于1mm的焦屑，將大于1mm的焦屑稱量。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

7結(jié)果計(jì)算及報(bào)告

7.1結(jié)果計(jì)算

按下式計(jì)算羅加指數(shù)：

式中：

m—焦化后焦炭的總質(zhì)量，g;

m₁—***次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)前篩上的焦炭質(zhì)量，g；

m₂—第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后篩上的焦炭質(zhì)量，g；

m₃—第三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后篩上的焦炭質(zhì)量，g。

7.2結(jié)果的報(bào)告

以重復(fù)測(cè)定的結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果，計(jì)算結(jié)果取到小數(shù)點(diǎn)后***位，報(bào)告結(jié)果取整數(shù)。

8精密度

 煙煤羅加指數(shù)測(cè)定精密度應(yīng)符合下表中的規(guī)定：